金屬燒結網濾芯的工藝

金屬燒結網濾芯采用燒結工藝操作：金屬燒結網過濾元件的燒結和熱處理過程包括充、抽真空、除氣、加熱、充填、保溫、冷卻和放熱工序。
 

先把爐子放在托盤或滾筒里燒結。托板或濾芯是耐高溫材料，如鉬片、耐熱鋼或石墨制成，以避免燒結時的變形。當充氣時，要求壓塊不要直接接觸，以防止壓塊在燒結過程中相互粘合，而且鉬片可以用來使壓塊相互分離。再將裝盤或墨盒推入爐內，蓋上蓋子密封。
 

起動真空裝置，去除燒結室的空氣和附在壓塊上的氣體。機械式抽水機抽真空到高真空泵組需要真空后，打開高真空泵。一般需要把二級抽空到×10-ZPa。

火爐經過電加熱，持續(xù)泵送至400-500℃。本發(fā)明能夠降低壓塊的殘余應力，而且能使壓塊內外吸附氣體以及壓制成型過程中加入的潤滑劑和造粒劑等有機介質逐漸分解和揮發(fā)。

除氣后，加熱爐至燒結溫度。對不同的材料，燒結溫度也不同，需要確定和控制燒結溫度。溫度過高會導致產品軟化變形，顆粒粗糙甚至報廢。由于燒結溫度過低，壓坯的壓實速度減慢，燒結時間延長，設備利用率下降，且對產品性能無要求。

當溫度升高時，在真空狀態(tài)下對壓塊進行除氣。為達到保護氣氛燒結的目的，燒結室在保護氣氛下進行燒結，需要在保護氣氛下進行燒結。充氬后停止真空裝置，以減少功率消耗。

金屬燒結網濾芯在燒結溫度下保持一段時間，使生坯在燒結過程中產生的致密化，使制品的孔隙收縮和結晶轉化足夠時間。其保存期取決于燒結品的數量和大小。可對產品的密度和磁性進行測量，確定合適的燒結溫度和保持時間。

金屬燒結網過濾器的燒結產品有高溫。如直接排放，會造成燃燒和粉碎，所以在排放前需要冷卻。降溫速率影響磁鐵的性能。在緩慢冷卻過程中，磁體中的相結構發(fā)生改變，對一些相對磁性有害，因此需要快速冷卻以保持燒結相結構。制造時，燒結體的冷卻和熱處理一起進行。