燒結氈濾芯主要采用燒結氈濾芯和不銹鋼編織網(wǎng)經(jīng)折波工藝加工而成，燒結氈濾芯可制成孔徑由粗到細的多層結構，具有高孔隙率、高納污能力等特點;不銹鋼編織網(wǎng)是由不同直徑的不銹鋼絲編織而成，制成的濾芯具有強度好、不易脫落、容易清洗、耐高溫、使用經(jīng)濟等特點。

　　燒結氈濾芯有效地克服了金屬網(wǎng)易堵、易損的缺陷。彌補了粉末過濾產品易碎、流量小的不足，解決了濾紙、濾布不耐溫、不耐壓的特點，所以，不銹鋼燒結氈濾芯具有優(yōu)異的過濾性能，是理想的耐高溫、耐腐蝕、高精度的過濾材料。

　　燒結氈濾芯產品的特點

　?。?/span>1）強度好：由于有第四、第五層做支撐，具有極高的機械強度和耐壓強度。

　?。?/span>2）易清洗：由于采用的是表層過濾材料，具有用以清洗的特點，特別適用于反沖洗。

　?。?/span>3）易加工：適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。

　　（4）耐高溫：可承受480℃的高溫。

　?。?/span>5）耐腐蝕：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蝕性強。

　?。?/span>6）過濾精度：過濾精度范圍共1μ-100μ，都有可靠的過濾性能。

　?。?/span>7）穩(wěn)定性：由于有上下兩層絲網(wǎng)做保護，加擴散固熔的燒結工藝其過濾網(wǎng)不易變形。

　　燒結氈濾芯產品的清洗方法

　　1.在生產線上一般選擇反沖洗：先關閉原液和濾清液管道開關，用無細菌水沖洗，從原出口處輸入，從進口或濾器下部放液孔排出，反沖洗要有壓力但不能過大，一般在5公斤左右。

　　2.將燒結氈濾芯拆下來放在清洗液中清洗，先浸泡在反復清洗。

　　清洗液一般可用：

　　A.氫氧化鈉，0.1NNaOH

　　B.1-2%檸檬酸水熔劑或0.1N草酸溶劑，0.1N鹽酸溶劑。

　　C.酶溶劑等其他溶劑清洗時一般溫度控制在30-40度為佳。

　　清洗時注意事項：過濾原液蛋白含量比較高的如生啤，營養(yǎng)液等在燒結氈濾芯清洗后必須要做高溫消毒，防止蛋白質高溫凝聚堵塞膜孔。

　　燒結氈濾芯產品的安裝方法

　　1.在安裝插入式燒結氈濾芯時應先將O型圈在潔凈的水貨濾液中沾濕，以減少插入時的摩擦力。并要求插到底，以保證二個O形圈都起密封作用。

　　2.在安裝卡入式燒結氈濾芯時，需要順時針方向旋轉定位。

　　3.過濾器有壓板的話，將壓板壓在翹片上，并將壓板上的彈簧輕輕壓緊，如彈簧過緊燒結氈濾芯無伸長空間將會產生扭曲變形而影響過濾精度。

　　4.過濾液體時，應先打開外殼上面的排氣開關，把濾筒內氣體排空，讓液體充滿濾筒，否則會影響流通量。

　　5.流體過濾器會因為受到阻力產生壓力降，為了克服阻力必須有足夠的工作壓力，為了不使燒結氈濾芯受到大流量的沖擊，開閥門時要緩慢。

　　燒結氈濾芯過濾材料對流體過濾的過程

　　一階段（即穩(wěn)定階段）：燒結氈濾芯過濾材料原始是清潔的，其材料結構形狀固定不變。過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時，在各種過濾機理的共同作用下,夾雜著污染顆粒的流體會很快彌散,填滿過濾材料的各個通道，儲于其內孔表面或過濾材料表面。隨著溶流的繼續(xù),液流主要是沿著法向的孔道運動。這時候，過濾材料阻力相對定,本階段實際上是短智的,很快會結束。

　　二階段(即非穩(wěn)定階段)：燒結氈濾芯隨著過濾材料孔隙變得越來越窄,甚至逐漸被堵塞,污染顆料在過濾材料表面不斷積累,形成濾餅,構成新的過濾層。這個過程才是過濾材料的主要工況。在這種狀態(tài)下,系統(tǒng)污染顆粒要同時受到濾餅和過濾材料的雙重過濾。這時過濾材料阻力不斷上升,過濾作用處于非穩(wěn)定狀態(tài)之下。其過濾效率要比過濾材料表面濾餅未添膽高得多。